本发明涉及一种杏粉制备方法,所述方法包括:步骤1,向含水杏原料中加入杏粉,形成杏原料混合物;步骤2,将步骤1中获得的杏原料混合物混合均匀;步骤3,用气流干燥法干燥混合均匀的所述杏原料混合物,获得杏粉。与现有技术相比,本发明的有益效果是可实现杏粉的连续生产加工,此外本发明方法所使用的干燥设备资金投入少和运行成本低。
1.一种杏粉制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:步骤1,向含水杏原料中加入杏粉,形成杏原料混合物;步骤2,将步骤1中获得的杏原料混合物混合均匀;步骤3,用气流干燥法干燥混合均匀的所述杏原料混合物,获得杏粉。
2.根据权利要求1所述的杏粉制备方法,其特征在于,步骤1中,加入所述杏粉使形成的杏原料混合物总含水量为20~40重量%。
3.根据权利要求2所述的杏粉制备方法,其特征在于,步骤1中,加入所述杏粉使形成的杏原料混合物总含水量为25~35重量%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的杏粉制备方法,其特征在于,步骤3中气流干燥法处理的进风温度为140~170°C,出风温度为60~90°C。
5.根据权利要求4所述的杏粉制备方法,其特征在于,步骤3中气流干燥法处理的进风温度为150~160°C,出风温度为70~80°C。
6.根据权利要求1所述的杏粉制备方法,其特征在于,所述含水杏原料为杏酱或杏浆。技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,更具体地,是涉及一种杏粉的制备方法。
背景技术
新疆杏资源丰富,据不完全统计,新疆杏栽培面积约300余万亩,年产量达175万余吨,位列国内各省首位,属新疆优势食用农产品。但由于种种原因,目前新疆杏的加工利用却相对单一,产品主要以杏干为主,存在工业化程度不高、产品附加值低等不足,优势杏资源未能很好地转化为促进杏区农业经济发展的重要推动力。虽然在近些年,经社会各界的共同努力,杏酱和杏汁实现了产业化;但与新疆杏资源的丰富性相比,杏下游产品的进一步丰富仍引起了人们的广泛关注。杏粉作为一种新型的杏加工制品,因其生产加工过程中无需加入多种添加剂、对杏的综合加工利用程度高、仓储期长等优点而逐步受到杏消费者和广大生产企业的青睐。其中生产加工过程中无需加入多种添加剂能够更好地迎合消费者对杏原生态、绿色、安全食用的要求;综合加工利用程度高,不但有利于新疆杏资源的合理充分利用,而且对提高企业经济效益亦具有积极作用;仓储期长则利于新疆杏产业链的进一步延伸。基于杏粉研究开发的多种积极作用,国内多位学者对杏粉的生产加工技术进行了研究报道。如刘超等于2012年报道了以浓缩杏酱为加工原料,采用喷雾干燥进行杏粉加工的生产技术;李焕荣等于2009年公开了一种赛买提杏粉的制备方法,具体制备流程为:挑选、清洗、漂烫、打浆、去核、匀浆、调质和喷雾干燥。上述研究报道中均采用喷雾干燥进行杏粉的生产加工,在干燥前多需向杏浆或杏酱中加入大量的水,使待干燥物料可溶性固形物降至9~12%,以满足喷雾干燥对物料浓度的要求。采用喷雾干燥进行杏粉的制备较好地解决了待干燥物料水分含量高,常规气流干燥无法直接干燥的问题;但该法向杏浆或杏酱中加入的大量水,亦会增加干燥能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杏粉的制备方法,以克服真空干燥、冷冻干燥和热风干燥进行杏粉生产加工时不能实现杏粉的连续化生产和喷雾干燥设备及配套设施投入大、运行成本高的问题。为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:一种杏粉制备方法,所述方法包括以下步骤:步骤1,向含水杏原料中加入杏粉,形成杏原料混合物;步骤2,将步骤1中获得的杏原料混合物混合均匀;步骤3,用气流干燥法干燥混合均匀的所述杏原料混合物,获得杏粉。优选的,步骤1中所述含水杏原料为杏酱或杏浆。进一步,上述杏粉制备方法,其中,在步骤1中,加入所述杏粉使形成的杏原料混合物总含水量为20~40重量%。优选的,加入所述杏粉使形成的杏原料混合物总含水量为25~35重量%。进一步,上述杏粉制备方法,其中,步骤3中气流干燥法处理的进风温度140~170°C,出风温度60~90°C。优选的,步骤3中气流干燥法处理的进风温度150~160°C,出风温度70~80°C。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:可实现杏粉的连续生产加工。与报道的真空干燥、冷冻干燥和热风干燥杏粉干燥方法不同,本发明涉及的杏粉气流干燥方法,可实现物料的连续化干燥作业。干燥设备资金投入少。同一品牌,同一处理量的气流干燥设备售价约为喷雾干燥设备售价的1/3~1/2。由此,采用气流干燥进行杏粉的生产制备,干燥设备投入会显著降低。干燥能耗低。杏浆可溶性固形物含量一般在20%左右;而喷雾干燥待干燥物料可溶性固形物含量需降低至9~12%。依此计算,采用喷雾干燥需向杏浆中加入约1倍体积水;与之相比,采用本发明涉及的低能耗杏粉制备干燥技术,则无需再向杏浆中加入水,进而可略去加入水分的干燥能耗,理论能耗降低幅度在40%以上,产业前景广阔。
附图说明
图1为本发明一种实施例的杏粉制备方法流程图;图2为本发明另一种实施例的杏粉制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。以下实施例中所用气流干燥设备为江阴东盛药化机械有限公司生产的型号为JG-5的强化气流干燥器。实施例1用鲜杏制备杏粉按照图1所示流程进行以下步骤。1)鲜杏经挑选、清洗、漂烫、去核、打浆制成杏浆,即含水杏原料,其含水量为85重量%;2)向上述步骤1)所得的杏浆中加入杏粉,制成杏原料混合物,使杏原料混合物的水分含量降至20~40重量%;在首次进行步骤1)时,所用杏粉可以采用购买的杏粉或以前制备的杏粉,或其他途径获得的杏粉;在步骤4)获得杏粉后,此步骤的杏粉取自步骤4)获得杏粉。3)将上述步骤2)所得的杏原料混合物充分混合均匀;4)将上述步骤3)所得的混合均匀的杏原料混合物在进风温度140~170°C,出风温度60~90°C的条件下,进行气流干燥,获得杏粉,其含水量为8重量%。本实施例能通过将杏浆的含水量降至20~40重量%使其能够用气流干燥法进行干燥,从而实现了含水杏原料的连续干燥;而且含水杏原料的干燥仅需数秒,干燥效率较高。实施例2用杏酱制备杏粉按照图2所示流程进行以下步骤。1)向含水量为70重量%的杏酱中加入杏粉,使由杏酱和杏粉组成的杏原料混合物的水分含量降至25~35重量%;此含水杏原料水分含量适合,既不会由于水分含量过低导致粘稠度高,影响气流干燥时进料速度;也不会由于水分含量高而增加处理能耗。在首次进行步骤1)时,所用杏粉可以采用购买的杏粉或以前制备的杏粉,或其他途径获得的杏粉;在步骤3)获得杏粉后,此步骤的杏粉取自步骤3)获得杏粉。2)将上述步骤1)所得的杏原料混合物充分混合均匀;3)将上述步骤2)所得均匀待干燥物料在进风温度150~160°C,出风温度70~80°C的条件下,进行气流干燥,获得杏粉,其含水量为7重量%。与公开和报道的杏粉喷雾干燥方法相比,本发明杏粉干燥方法在杏原料干燥过程中,可略去杏酱稀释时所加入水分的干燥能耗,能耗理论降低幅度在50%以上,能耗降低效果显著;此外,相比于喷雾干燥设备本发明的杏粉气流干燥设备还具有资金投入少的优点。以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。